Coût de production : définition et calcul (+ exemples)

Le coût de production est une donnée économique vitale pour les entreprises et son calcul constitue une étape clé dans leur gestion, afin de pouvoir établir le seuil de rentabilité d'un produit ou service et de pouvoir établir un prix de vente cohérent.

Appelé parfois coût opératoire, le coût de production permet aux entreprises de fixer le prix en dessous duquel leurs produits ou services ne peuvent pas être vendus si elles souhaitent couvrir les frais dépensés pour leur conception.

Quels sont les deux facteurs du coût de production ?

Les charges directes

Les charges directes, également appelées coûts directs, englobent les dépenses directement liées à la fabrication d'un produit ou à la prestation d'un service. Cela inclut le coût d'achat des matières premières essentielles à la production, ainsi que les salaires de la main-d'œuvre contribuant à la création du produit ou service. Ces charges varient en fonction de l'activité de l'entreprise et sont essentielles pour déterminer le coût de production effectif.

Les charges indirectes

Les charges indirectes, ou coûts indirects, représentent les dépenses nécessaires au fonctionnement global de l'entreprise, sans être directement liées au processus de production. Pour les intégrer au coût de production, une répartition est essentielle. Parmi les charges indirectes, il convient de citer :

• Le prix du loyer.

• Les dépenses d'électricité ou de chauffage.

• Les charges relatives à l'entretien des machines et du matériel.

• Les coûts des services administratifs.

• Les salaires des employés qui travaillent dans plusieurs ateliers.

• Les dotations aux amortissements.

• Les dépenses de marketing.

Gérer ces deux catégories de charges de manière efficace est capital pour évaluer la rentabilité et optimiser la compétitivité de l'entreprise sur le marché.

Pourquoi calculer le coût de production ?

Optimiser la compétitivité

Le coût de production constitue un indicateur de performance clé en matière de compétitivité : plus le coût de production est faible, plus les entreprises sont compétitives par rapport à leurs concurrents. Évaluer, suivre et analyser la structure du coût total de production de leurs biens ou services est donc un bon moyen pour les entreprises d'améliorer leur compétitivité.

Gérer l'opérationnel

Au niveau opérationnel, le coût de production est une donnée essentielle en comptabilité. Il sert notamment à analyser la valeur des stocks de produits finis. En comptabilité analytique, il permet de déterminer un prix de vente minimal pour les produits ou services et ainsi éviter que les entreprises ne vendent à perte.

Influer sur la croissance

Au niveau macroéconomique, le coût de production est réparti entre le coût du capital et le coût du travail. Grâce à cette division, le coût de production est alors inscrit dans l'analyse de la croissance économique de l'entreprise, qui se base sur la répartition de la valeur ajoutée entre consommation et rémunération des apporteurs de capitaux.

Impacter la marge commerciale

Le coût de production exerce un impact direct sur les performances globales des entreprises, influençant leur rentabilité et leur marge commerciale. Une gestion efficace de ce coût est donc impérative pour garantir la santé financière et le succès commercial à long terme.

Le coût de production peut également être calculé sur une base unitaire.

Le coût de production unitaire équivaut alors au montant dépensé par les entreprises pour produire un seul bien ou service. Il est calculé à partir du coût de production total. Pour obtenir le coût de production unitaire, il suffit de diviser le coût de production total par la quantité de produits fabriqués ou de services fournis. Ainsi, la formule pour calculer ce coût est la suivante :

• Coût de production unitaire = coût de production total / quantité de biens ou services produits

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Exemples du calcul des coûts de production

Imprimerie et coût de production d'un livre

Dans cet exemple, une imprimerie doit procéder à l'impression d'un livre A. La fabrication se déroule dans deux ateliers distincts : l'atelier A pour la reliure et l'atelier B pour l'impression. Pour obtenir le coût total de production, il faudra se baser sur les charges directes et indirectes des deux ateliers.

• Charges directes de production : consommation d'encre et de papier, main d'œuvre imputée à la fabrication du livre sur un temps donné.

• Charges indirectes liées à la production, proratisées sur la même période : loyer, énergie, administratif.

Ici, le coût total de production s'élève à 12 933,65 €, soit un coût de production unitaire de 12,93 € pour 1 000 impressions.

Exemple issu du site : controle2gestion.net

Industrie et coût de production

Ce deuxième exemple explique le calcul du coût de production d'une entreprise de transformation de biens.

Les matières premières sont traitées dans un atelier d'usinage pour obtenir un produit intermédiaire. Puis, le produit intermédiaire passe, sans stockage, dans un atelier de finition pour devenir un produit fini destiné à la vente. La fabrication des produits nécessite 600 unités de matières premières, 1400 heures de travail en atelier d'usinage et 850 heures de travail en atelier de finition.

Les charges directes sont fixées à :

• 62,50 euros par unité (x 600 unités), soit 37 500 euros pour les matières premières.

• 65 euros par heure de travail en atelier d'usinage (x 1400 heures), soit 91 000 euros.

• 80 euros par heure de travail en atelier de finition (x 850 heures), soit 68 000 euros.

Quant aux charges indirectes, elles reviennent à 74 765 euros pour l'usinage et à 42 585 euros pour la finition.

300 produits intermédiaires sont sortis de l'atelier d'usinage, puis traités dans l'atelier de finition pour ensuite être mis en stock de produits finis.

On obtient le coût de production total des produits intermédiaires comme suit :

• 37 000 euros (coût des matières premières) + 91 000 euros (coût de la main-d'œuvre en atelier d'usinage) + 74 765 euros (coût des charges indirectes en usinage) = 203 265 euros

Le coût de production unitaire des produits intermédiaires est calculé de la manière suivante :

• 203 265 euros (coût de production total des produits intermédiaires) / 300 (quantité de produits intermédiaires) = 677,55 euros

Ensuite, on calcule le coût de production total des produits finis mis en stock avec la formule qui suit :

• 203 265 euros (coût de production des produits intermédiaires) + 68 000 euros (coût de la main-d'œuvre en atelier de finition) + 42 585 euros (coût des charges indirectes en finition) = 313 850 euros

Enfin, le coût de production unitaire des produits finis mis en stock est de :

• 313 850 euros / 300 = 1 046,17 euros

Exemple issu du site : colleges.ac-rouen.fr

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